利用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)裂紋

工業(yè)內(nèi)窺鏡可以讓我們不破壞被檢測(cè)物體的表面簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確地觀察物體內(nèi)部表面結(jié)構(gòu)或工作狀態(tài)。可以檢查物體表面裂紋、起皮、拉線(xiàn)、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。工業(yè)內(nèi)窺鏡與照相機(jī)、攝像機(jī)或電子計(jì)算機(jī)連接，組成照相、攝像和圖象處理系統(tǒng)，從而進(jìn)行視場(chǎng)目標(biāo)的監(jiān)視、記錄、貯存和圖象分析.為診斷和處理提供很好的保證。檢查員可以從顯示屏上看到視頻圖像來(lái)判斷設(shè)備中是否存在裂紋或裂紋及其嚴(yán)重程度，從而做出正確的更換、維修或維護(hù)決定。與設(shè)備拆卸后的檢測(cè)相比，利用工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)裂紋具有成本低、效率高的明顯優(yōu)勢(shì)。如金屬裂紋。 

金屬裂紋是指在應(yīng)力作用下，整個(gè)金屬的一些薄弱部位不開(kāi)裂而形成的不穩(wěn)定缺陷。實(shí)際金屬零件中不可避免地存在各種微裂紋，這些微裂紋可能在加工或使用過(guò)程中產(chǎn)生，并在特定載荷或環(huán)境條件下逐漸產(chǎn)生和長(zhǎng)大。一旦微裂紋擴(kuò)展到臨界尺寸，零件將被完全破壞-斷裂。換言之，金屬材料的斷裂過(guò)程可分為三個(gè)階段:裂紋萌生、亞穩(wěn)裂紋擴(kuò)展、不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展和斷裂，而后兩個(gè)階段可能導(dǎo)致設(shè)備故障或事故。通過(guò)工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測(cè)裂紋或缺陷超過(guò)臨界尺寸的零件，及時(shí)報(bào)廢和更換，以避免事故或進(jìn)一步的經(jīng)濟(jì)損失。

除了金屬材料中的裂紋，工業(yè)內(nèi)窺鏡還可用于檢測(cè)非金屬材料中的裂紋，例如，在建筑橋梁、管道焊接、鐵路運(yùn)輸和航空航天領(lǐng)域。通常在檢測(cè)過(guò)程中，可以這樣進(jìn)行檢查與判定：在光線(xiàn)垂直照射時(shí)，裂紋或裂縫部位往往可以觀察到黑線(xiàn)或亮線(xiàn)，當(dāng)裂紋較寬時(shí)，使用可測(cè)量?jī)?nèi)窺鏡測(cè)量陰影線(xiàn)顯示彎折等。

工業(yè)內(nèi)窺鏡技術(shù)具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),它可以把人們的視距延長(zhǎng),并且能任意改變視線(xiàn)方向,準(zhǔn)確地觀察物體內(nèi)表面的真實(shí)狀況,這是其他檢測(cè)儀器無(wú)法取代的。

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